Prüfservice • Maschinenprüfung • EN 60204-1 (VDE 0113-1) • DGUV Vorschrift 3

Maschinenprüfung nach DGUV V3 & EN 60204-1 – sicher, normgerecht, dokumentiert

Eine Maschinenprüfung ist mehr als „einmal messen“: Sie schützt Mitarbeitende, reduziert Ausfallzeiten und schafft belastbare Nachweise für Betreiberpflichten. Wir prüfen elektrische Maschinen und Anlagen nach EN 60204-1 (VDE 0113-1) sowie im Rahmen der Anforderungen der DGUV Vorschrift 3 – praxisnah, planbar und mit sauberer Dokumentation.

Angebot anfragen +49 7261 / 40 776 - 0 info@sfc-group.de

Prüfungen im laufenden Betrieb möglich (nach Planung) Protokolle & Nachweise für Audits/Versicherer Terminplanung & Prüffristen als Konzept Bundesweit einsatzbereit

Wann ist eine Maschinenprüfung sinnvoll?

Besonders relevant ist die Prüfung bei Maschinen mit elektrischer Ausrüstung, Steuerungen, Schaltschränken oder wiederkehrenden Änderungen/Umrüstungen.

Wiederkehrende Prüfung im Betrieb (Betreiberpflichten)
Nach Umbau, Reparatur oder Standortwechsel
Bei Neuanschaffung / Inbetriebnahme (Abnahme-ähnlicher Check)
Bei häufigen Störungen, Ausfällen oder Auffälligkeiten
Für ein einheitliches Prüfkonzept bei mehreren Standorten

Prüffristen & Prüfkonzept

DGUV V3: Pflichten & Grundlagen

Tipp: Maschinenprüfung wird häufig kombiniert mit der Prüfung ortsfester Anlagen und der Geräteprüfung – für lückenlose Nachweise.

Was umfasst die Maschinenprüfung nach EN 60204-1 (VDE 0113-1)?

Die Norm EN 60204-1 (in Deutschland oft als VDE 0113-1 bezeichnet) beschreibt Anforderungen an die elektrische Ausrüstung von Maschinen. In der Praxis heißt das: Wir prüfen Schutzmaßnahmen, elektrische Sicherheit und die Funktion der sicherheitsrelevanten Komponenten – abgestimmt auf Maschinentyp, Umgebung und Nutzung.

Schutzmaßnahmen & Sicherheit

Fokus auf Wirksamkeit der Schutzmaßnahmen gegen elektrischen Schlag, sichere Abschaltung und korrekte Ausführung der elektrischen Ausrüstung.

Nachweise für Betreiber & Organisation

Prüfprotokolle, Mängelbewertung und klare Empfehlungen – damit Verantwortliche die Lage schnell einschätzen und handeln können.

Prüfschritte: So prüfen wir Ihre Maschinen

Eine professionelle Maschinenprüfung besteht typischerweise aus Sichtprüfung, Messungen und Funktionsprüfungen. Der genaue Umfang hängt u. a. von Steuerung, Schutzkonzept, Maschinendokumentation und Gefährdungsbeurteilung ab.

1) Sichtprüfung

Zustand von Schaltschrank, Leitungen, Steckverbindern, Beschriftung, Schutzabdeckungen, Schutzleiterführung, Veränderungen/Anbauten.

2) Elektrische Messungen

Messungen passend zur Maschine (z. B. Schutzleiter, Isolationswerte, Schutz-/Abschaltbedingungen, RCD/Schutzfunktionen – je nach Aufbau).

3) Funktionsprüfung

Prüfung sicherheitsrelevanter Funktionen (z. B. Not-Halt, Schutz-/Türkontakte, Verriegelungen, Signalisation) soweit prüfbar und zulässig.

Wichtig: Prüffristen ergeben sich aus der Gefährdungsbeurteilung, Einsatzbedingungen und Prüfergebnissen. Wir unterstützen bei der Ableitung eines praktikablen Prüfkonzepts – insbesondere bei vielen Maschinen oder Standorten.

Typische Maschinen & Anlagen, die wir prüfen

Wir übernehmen die Prüfung verschiedenster Maschinen – vom Einzelarbeitsplatz bis zur komplexen Fertigungslinie. Besonders in Industrie- und Gewerbebetrieben lohnt sich ein strukturierter, wiederkehrender Prüfbetrieb.

Produktion & Fertigung

Fertigungsmaschinen, Bearbeitungszentren, Verpackungsanlagen, Fördertechnik, Robotik-Peripherie – abhängig von Maschinendokumentation und Aufbau.

Logistik & Werkstatt

Werkstattmaschinen, stationäre Prüfarbeitsplätze, Montageanlagen, Kompressoren/Pumpen mit elektrischer Ausrüstung – inklusive Nachweisen.

Ihre Vorteile mit SFC

Planbar: Terminierung nach Schichtbetrieb & Produktionsfenstern
Praxisnah: Fokus auf sichere Funktion & umsetzbare Maßnahmen
Nachweisbar: Strukturierte Protokolle & Mängelübersichten
Skalierbar: Prüfkonzepte für mehrere Maschinen & Standorte
Ganzheitlich: Kombinierbar mit Anlagen- & Geräteprüfung

Was Sie vorbereiten können (optional)

Wenn vorhanden: Maschinenunterlagen (Schaltpläne), Dokumentation zu Umbauten/Retrofits, vorherige Prüfprotokolle, Anlagen-/Stromkreisübersichten. Falls nicht vorhanden: Wir klären pragmatisch vor Ort, was erforderlich ist.

Anfrage senden

Direkt anrufen

Passende Ergänzungen

Geräteprüfung (ortsveränderliche Arbeitsmittel)

Ortsfeste elektrische Anlagen Prüfung

E-Check

Sicherheitstechnik

Maschinenprüfung vs. Anlagenprüfung – was ist der Unterschied?

Bei der Maschinenprüfung steht die elektrische Ausrüstung einer Maschine (inkl. Steuerung und sicherheitsrelevanter Funktionen) im Fokus, häufig nach EN 60204-1 / VDE 0113-1. Die Prüfung ortsfester Anlagen betrachtet dagegen die Gebäudeelektrik und fest installierte Stromkreise/Verteilungen.

Prüfprotokoll & Mängelmanagement: Damit Sie handlungsfähig bleiben

Gute Prüfungen enden nicht mit „bestanden/nicht bestanden“. Entscheidend ist, dass Verantwortliche klare Aussagen bekommen: Was ist kritisch? Was sollte zeitnah erledigt werden? Was kann im Rahmen der nächsten Instandhaltung umgesetzt werden?

Wir liefern dafür eine strukturierte Ergebnisübersicht und sprechen Maßnahmen bei Bedarf direkt mit Technik/Verantwortlichen ab – damit Stillstände minimiert und Risiken gezielt reduziert werden.

Schnellstart für Unternehmen

Sie haben mehrere Maschinen, Standorte oder regelmäßige Umbauten? Wir erstellen ein Prüfkonzept mit Prioritäten, Terminen und klaren Zuständigkeiten.

Prüfkonzept ansehen

Beratung anfragen

Häufige Fragen zur Maschinenprüfung (DGUV V3 / EN 60204-1)

In der Praxis beziehen sich beide Bezeichnungen auf denselben Normenbereich: EN 60204-1 ist die europäische Norm, VDE 0113-1 die geläufige deutsche Bezeichnung. Entscheidend ist die normgerechte Prüfung der elektrischen Ausrüstung von Maschinen.

Die DGUV Vorschrift 3 ist eine wichtige Grundlage für wiederkehrende Prüfungen elektrischer Anlagen und Betriebsmittel in Unternehmen. Für Maschinen ist zusätzlich die spezifische Betrachtung nach EN 60204-1 üblich, weil dort Anforderungen an die elektrische Maschinenausrüstung beschrieben sind.

Die Prüfhäufigkeit ergibt sich aus Gefährdungsbeurteilung, Einsatzbedingungen (z. B. Umgebung, Belastung, Änderungen) und den bisherigen Prüfergebnissen. Wir unterstützen dabei, realistische Prüffristen festzulegen und in ein Prüfkonzept zu überführen.

Sie erhalten eine klare Bewertung der Feststellungen – mit Priorisierung und Empfehlungen. Bei Bedarf unterstützen wir bei der Umsetzung oder stimmen Maßnahmen direkt mit Ihrer Instandhaltung/Verantwortlichen ab.

Häufig ja – abhängig von Maschine, Zugänglichkeit und Sicherheitsanforderungen. Wir planen gemeinsam Zeitfenster, um Stillstände möglichst gering zu halten.